工(gōng)件在加工(gōng)中心(xīn)上(shàng)經一次裝夾後(hòu)，數(shù)字控(kòng)制系統(tǒng)能(néng)控制機床按(àn)不同工(gōng)序，自動(dòng)選擇和(hé)更換刀具(jù)，自動(dòng)改變機床主軸(zhóu)轉速、進給量和刀具相對(duì)工件(jiàn)的(de)運動軌迹及(jí)其他輔助機能(néng)，依次完成(chéng)工件(jiàn)幾個面上(shàng)多工(gōng)序的加(jiā)工。并且(qiě)有(yǒu)多種換刀或(huò)選刀功(gōng)能，從而使生(shēng)産效(xiào)率大(dà)大提高。在購買(mǎi)加工(gōng)中心(xīn)時，需要從(cóng)哪幾方面(miàn)來考慮(lǜ)呢(ne)？

  一、加工中心的剛 性(xìng)

  由于加工中心剛度(dù)會直接影響到生産(chǎn)效率(lǜ)以及(jí)機床的加(jiā)工精度，加工中心的加工速度(dù)大大高于(yú)普通(tōng)機(jī)床，電動機功(gōng)率也高于同規(guī)格的普通機床(chuáng)，因此其結(jié)構設計的剛度也遠(yuǎn)高于普通(tōng)機床(chuáng)。訂貨時(shí)可(kě)按(àn)工藝要求、允許的(de)扭矩(jǔ)、功(gōng)率(lǜ)、軸力(lì)和進給力最大(dà)值，根據制造商(shāng)提供的(de)數(shù)值進(jìn)行驗(yàn)算(suàn)。爲了獲(huò)得機床(chuáng)的高剛(gāng)性，往往不局限(xiàn)于(yú)零件(jiàn)尺寸，而(ér)選用相對零件(jiàn)尺寸大 1 至 2 個規(guī)格的機床。

 

二、加(jiā)工中(zhōng)心的加工(gōng)精度(dù)

 

加工精度(dù)，直接影響(xiǎng)到(dào)你的産(chǎn)品(pǐn)質(zhì)量，很多人在否定你的機床精度不(bú)行(háng)的時候，就會(huì)直接影響購買(mǎi)者的(de)決定。要注(zhù)意加工(gōng)精度與(yǔ)機床精度是兩(liǎng)個不同的概念(niàn)。将生産(chǎn)廠(chǎng)家樣(yàng)本上或産品合(hé)格證(zhèng)上(shàng)的(de)位置(zhì)精度(dù)當作機床的加(jiā)工精度是(shì)錯誤(wù)的。樣本或(huò)合格證(zhèng)上(shàng)标明的位(wèi)置精(jīng)度是機床本身(shēn)的精度，而加工(gōng)精度(dù)是包括機床本身所(suǒ)允許誤差(chà)在内的(de)整個工藝系(xì)統(tǒng)各種因(yīn)素所産生的誤(wù)差總(zǒng)和。在(zài)選型時，可參考工序(xù)能力(lì) kp 的(de)評定方(fāng)法作(zuò)爲精度的(de)選型依據。一般(bān)說來(lái)，計算結果應大(dà)于 1.33 。

 

三(sān)、加工中心(xīn)數控(kòng)系統(tǒng)的選擇

 

數控系(xì)統，是(shì)加工中心操作(zuò)的核心大(dà)腦，數控功(gōng)能分爲基本(běn)功能與(yǔ)選擇功(gōng)能(néng)。基本(běn)功能(néng)是必(bì)然提(tí)供的(de)，而選擇功(gōng)能隻有當用戶(hù)選擇了這(zhè)些功(gōng)能後，廠(chǎng)家才會提供。對數(shù)控系統的功能一定(dìng)要根據(jù)機床的(de)性能需(xū)要來選擇，訂(dìng)購時既要把需要的功能(néng)訂全，不能(néng)遺漏，同時(shí)避免(miǎn)使用(yòng)率不高造成浪(làng)費，還(hái)需注意各(gè)功能之間的關(guān)聯性。在(zài)可(kě)供選(xuǎn)擇的數(shù)控(kòng)系統(tǒng)中，性(xìng)能高(gāo)低差(chà)别很大(dà)。應(yīng)根據需(xū)要選(xuǎn)擇，不能(néng)片面(miàn)追求高指(zhǐ)标，以(yǐ)免造(zào)成浪(làng)費。多台機床選(xuǎn)型時(shí)，盡可(kě)能選(xuǎn)用(yòng)同一(yī)廠(chǎng)家的(de)數控系統，這樣(yàng)操作、編程、維修(xiū)都比較(jiào)方(fāng)便。

 

四(sì)、坐标(biāo)軸數和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)

 

坐标軸(zhóu)數和聯動軸數(shù)均應滿足典型(xíng)工件加工要求(qiú)，坐标(biāo)軸的數量(liàng)也(yě)是機床檔次(cì)的一個标(biāo)志(zhì)。一(yī)般情(qíng)況下(xià)，同廠(chǎng)家、同規(guī)格、同等精度(dù)的機(jī)床，增(zēng)加一個标準坐(zuò)标軸，費用約增加 35% 左(zuǒ)右。盡管增(zēng)加軸(zhóu)數可強化(huà)機床的功能，最終(zhōng)還是要注意(yì)工藝要求和資(zī)金平衡(héng)。

 

五、自動換刀裝置和刀(dāo)庫容量

 

自動換刀裝置的選擇(zé)主要考慮換(huàn)刀時間與可(kě)靠性(xìng)。換刀時(shí)間短可提高(gāo)生産率，但換刀時間短，一(yī)般換(huàn)刀裝置結(jié)構複雜、故障率高、成本(běn)高，過分(fèn)強調(diào)換刀時間會(huì)使費用大幅(fú)度提高并使故障率(lǜ)上(shàng)升。據統(tǒng)計加工中心的故障(zhàng)中約有 50% 與自動(dòng)換(huàn)刀(dāo)裝置(zhì)有關，因此在(zài)滿足使(shǐ)用要(yào)求的(de)前提下(xià)，盡量選(xuǎn)用可靠性高的自動換刀裝置(zhì)，以降低故(gù)障率和整機成(chéng)本。

 

自(zì)動換刀(dāo)的工作(zuò)質量(liàng)和(hé)刀庫容(róng)量(liàng)會直接影響加工中心的使(shǐ)用性能、質量。刀庫容量以滿足(zú)一個複雜加工零(líng)件(jiàn)對刀具的(de)需要爲原則。