數控加(jiā)工中心編程和(hé)操作基本内容(róng)離不(bú)開切(qiē)削參(cān)數的确定。加工(gōng)中心切(qiē)削參數基本(běn)同普通銑(xǐ)床，所(suǒ)以普(pǔ)通銑床操作是加(jiā)工(gōng)中心編程和操(cāo)作的基礎(chǔ)。但加工中心(xīn)在(zài)銑削(xuē)參數制定(dìng)方面(miàn)相比普通銑床稍有不同(tóng)之處(chù)。

在切削加(jiā)工中(zhōng)，切削用量選擇(zé)得當，便(biàn)能充分(fèn)發揮機床和刀(dāo)具的功能，以取(qǔ)得生産(chǎn)的最大(dà)效益；倘苦選擇(zé)不(bú)當(dāng)，會造(zào)成很(hěn)大的浪費(fèi)或(huò)導(dǎo)緻生産事故，對(duì)此必須(xū)引(yǐn)起高(gāo)度重視。

（一(yī)） 切削用量(liàng)選擇原則

加(jiā)工(gōng)中心(xīn)的(de)切削用(yòng)量包括(kuò)；背吃刀(dāo)量（切削(xuē)深(shēn)度）、側(cè)吃(chī)刀量、主軸轉(zhuǎn)速或切削速度（用于恒線速切(qiē)削）、進給速(sù)度或(huò)進給量。

确定三(sān)要素(sù)的基本原(yuán)則；根據切(qiē)削要(yào)求先确定(dìng)背吃(chī)刀量，再查表得(dé)到進給量(liàng)，然後(hòu)再(zài)經(jīng)過(guò)查表通(tōng)過公(gōng)式計(jì)算出(chū)主切削速度。

在(zài)許多場合我們(men)可以通(tōng)過經驗(yàn)數據(jù)來(lái)确定這(zhè)三要素(sù)的(de)值(zhí)。

（二） 切削用量合(hé)理選擇(zé)

切削(xuē)用(yòng)量的選擇與機床、刀具(jù)、工件及工藝等多種因素(sù)有關(guān)。合理(lǐ)選擇加工(gōng)用量的方法如下（定(dìng)性(xìng)分析）。

1. 粗加工

選擇(zé)較大(dà)的背(bèi)吃刀量，較大的進給(gěi)量，切(qiē)削速(sù)度。選(xuǎn)擇中(zhōng)低(dī)速(sù)度。

2. 精加工

選擇(zé)較小(xiǎo)的背(bèi)吃刀(dāo)量，較(jiào)小的(de)進給(gěi)量，切(qiē)削速度。選擇較高速度。

粗(cū)加工(gōng)時一般要充分發(fā)揮(huī)機床潛力和(hé)刀具的(de)切削能力(lì)。半精(jīng)加工(gōng)和精(jīng)加工(gōng)時，應重點考慮如何保(bǎo)證加工(gōng)質量，并在(zài)此基(jī)礎上盡量提高生産率。在選擇(zé)切削用量時應(yīng)保證刀具(jù)能加(jiā)工完(wán)成一個零件或保證刀具(jù)的耐(nài)用(yòng)度(dù)不低(dī)于一個工(gōng)作(zuò)班，最少也(yě)不低于(yú)半個工作班的(de)工作時間。具體(tǐ)數值應根(gēn)據機(jī)床說(shuō)明書中規(guī)定、刀具耐(nài)用度及實踐經(jīng)驗選(xuǎn)取。

3. 背吃刀(dāo)量與(yǔ)側(cè)吃刀量(liàng)的确定

背(bèi)吃刀(dāo)量 a 是平行銑刀(dāo)軸線(xiàn)測量(liàng)的切削層(céng)尺寸。而銑時， a 爲(wèi)切削層深(shēn)度；周(zhōu)銑時(shí)， ap 爲被(bèi)加(jiā)工表面(miàn)的寬(kuān)度。側吃刀量(liàng) ae 是垂直(zhí)于銑刀軸(zhóu)線測(cè)量的切削層尺寸。面銑時， ae 爲被(bèi)加工表面(miàn)的寬(kuān)度；周銑時(shí) ,ae 爲切削層(céng)深度。