數控加工中心是機(jī)加工的重要的(de)加工工(gōng)具(jù)，一旦(dàn)導軌出(chū)現鏽蝕，會嚴重影響加(jiā)工性(xìng)能，精度和(hé)壽命。那數控加(jiā)工中心導(dǎo)軌(guǐ)生鏽的(de)原因，到底有哪些(xiē)呢(ne)？

 

1 、水基(jī)切削(xuē)液的(de)誘因是機(jī)床生(shēng)鏽的主因

 

a 潮氣(qì)

 

金屬進行加工會産(chǎn)生大(dà)量熱(rè)量，要靠水(shuǐ)基(jī)切削液進行(háng)潤滑(huá)和冷卻，必然産(chǎn)生大量潮氣，造成機床内(nèi)濕度大。雖然有排放，但是(shì)潮氣仍然(rán)會對(duì)機床産生腐蝕(shí)，尤其(qí)是停機後的凝(níng)結水(shuǐ)，落在導軌(guǐ)上，主軸等(děng)金屬(shǔ)裸露(lù)位置，破壞(huài)金屬(shǔ)表面原有(yǒu)的防鏽膜，引起(qǐ)黑色的鏽蝕。

 

 

b 切削液是一(yī)種電解液

 

如果(guǒ)金屬的不同金(jīn)屬材(cái)質組裝，比(bǐ)如固(gù)定件的位(wèi)置(zhì)，會很容易産(chǎn)生電池效應，如(rú)果沒有很好的(de)防鏽(xiù)膜(mó)，也就是電化(huà)學腐蝕發(fā)生(shēng)。

 

c 切削液沖擊防鏽塗層把卡盤，機(jī)台的防鏽(xiù)油(yóu)劑塗層(céng)破壞掉(diào)，一(yī)旦沒(méi)有防(fáng)鏽(xiù)膜留在(zài)金屬表(biǎo)面，鏽蝕(shí)随即發生。

 

d 切削液的自身(shēn)防鏽性能不足(zú)導緻在加工時(shí)候誘發工件鏽(xiù)蝕，鏽(xiù)蝕混(hùn)留在(zài)切削(xuē)液中(zhōng)，也會(huì)進一步(bù)污(wū)染切(qiē)削液。

 

e 切削(xuē)液抗硬水差，或者水(shuǐ)質過硬電(diàn)導率過(guò)高，誘發(fā)鏽蝕。

 

f 切削(xuē)液抗菌性能不足導(dǎo)緻(zhì)菌落容易滋生，誘(yòu)發化學腐蝕(shí)。

 

2 、機(jī)床設備的材質(zhì)和油漆(qī)塗裝不(bú)足

 

a 機床(chuáng)的(de)金屬抗(kàng)腐蝕性(xìng)能差或者表面(miàn)尤其(qí)塗裝防鏽(xiù)處理不好。

 

b 導軌或(huò)者平台(tái)易磨損(sǔn)，導(dǎo)緻污(wū)染物容(róng)易殘留(liú)，引發鏽蝕。

 

c 死(sǐ)角太(tài)多(duō)，導緻(zhì)污染物和鐵屑不易(yì)清理(lǐ)，産生(shēng)鏽蝕，腐蝕機床(chuáng)。

 

d 導軌(guǐ)油含有(yǒu)磷(lín)，硫等(děng)物質(zhì)被水解，在導軌(guǐ)處産生(shēng)“油泥”中(zhōng)含有這(zhè)些腐蝕(shí)性物(wù)質(zhì)引(yǐn)起鏽(xiù)蝕(shí)發(fā)生。

 

3 、定(dìng)期維護(hù)不(bú)足導(dǎo)緻鏽(xiù)蝕

 

a 日(rì)常衛生清(qīng)理不(bú)到位。

 

b 排屑清除(chú)不徹(chè)底。

 

c 切削液不能(néng)定期(qī)更換(huàn)和添(tiān)加。

 

d 密封件(jiàn)損壞，不(bú)及(jí)時更換(huàn)，導(dǎo)緻切削液(yè)滲入(rù)機床(chuáng)内(nèi)部(bù)，長期存(cún)留(liú)的水會産生深(shēn)度鏽(xiù)蝕。

 

e 停機後(hòu)，不保養或(huò)者保養工作不到位(wèi)，導緻嚴重鏽蝕。

 

 

從以上分析看(kàn)，隻要把 3大類(lèi)問題，做(zuò)了對應防鏽方(fāng)法和方案(àn)，數控(kòng)加工中(zhōng)心(xīn)導軌生鏽(xiù)是可以徹(chè)底解決的。也可(kě)以減少不必要(yào)的損失(shī)與(yǔ)麻煩(fán)。盈美富旋有限公司加工中(zhōng)心(xīn)廠家(jiā)提醒您，在(zài)使用(yòng)切(qiē)削液的過程(chéng)中，一定要按廠家的指導(dǎo)規範(fàn)操作。否(fǒu)則，機床(chuáng)廠家(jiā)是不給予(yǔ)承(chéng)擔導軌(guǐ)生鏽(xiù)的任何責任的(de)哦。