數(shù)控(kòng)加工中心編(biān)程和(hé)操作基本内容離不(bú)開切(qiē)削參(cān)數的确定(dìng)。加工中心切削(xuē)參(cān)數(shù)基本同普(pǔ)通銑床，所(suǒ)以普通銑(xǐ)床操作是加工中(zhōng)心編程(chéng)和操(cāo)作的基礎(chǔ)。但加工中(zhōng)心在(zài)銑削(xuē)參數制定(dìng)方面相比普通銑床(chuáng)稍有不同(tóng)之處。

在切(qiē)削加(jiā)工中(zhōng)，切削用量(liàng)選擇得(dé)當(dāng)，便能(néng)充分發揮機床(chuáng)和刀(dāo)具(jù)的(de)功能(néng)，以取(qǔ)得生(shēng)産的(de)最大效(xiào)益；倘苦(kǔ)選擇不當，會造成很大(dà)的(de)浪費(fèi)或導緻(zhì)生産事(shì)故，對此必須引起高度重視。

（一(yī)） 切(qiē)削(xuē)用量(liàng)選(xuǎn)擇(zé)原則(zé)

加工中心的切(qiē)削用(yòng)量包括；背(bèi)吃刀量（切(qiē)削深(shēn)度）、側吃刀(dāo)量、主(zhǔ)軸轉速或(huò)切削速度（用于恒線(xiàn)速切(qiē)削）、進(jìn)給速(sù)度或進給量。

确(què)定三(sān)要素的基(jī)本原則；根據切(qiē)削要求先(xiān)确定(dìng)背吃刀量，再查(chá)表得到進(jìn)給量(liàng)，然後(hòu)再(zài)經過(guò)查(chá)表通過公式計(jì)算出(chū)主(zhǔ)切削速(sù)度。

在許多場合(hé)我們可以通過(guò)經驗數據(jù)來确定這三要素的值。

（二(èr)） 切削用(yòng)量合理選擇

切削(xuē)用量(liàng)的選擇與機床(chuáng)、刀具、工件(jiàn)及工(gōng)藝等(děng)多種(zhǒng)因素(sù)有關。合理(lǐ)選擇(zé)加工用量的方(fāng)法如下（定性(xìng)分(fèn)析）。

1. 粗(cū)加工(gōng)

選擇較大(dà)的背(bèi)吃刀(dāo)量，較(jiào)大的(de)進給量，切削速(sù)度。選擇(zé)中低速(sù)度。

2. 精加工(gōng)

選擇較(jiào)小的背(bèi)吃刀量，較小的(de)進給量，切削速(sù)度。選擇(zé)較(jiào)高速度。

粗加(jiā)工時一(yī)般要充(chōng)分發揮機床(chuáng)潛力和刀具的切削能力(lì)。半精(jīng)加工和(hé)精(jīng)加工時，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何保證(zhèng)加工(gōng)質量，并在(zài)此基礎上(shàng)盡量(liàng)提高(gāo)生産(chǎn)率。在選擇切(qiē)削用量(liàng)時應保(bǎo)證刀具能加(jiā)工完成一(yī)個零件或保證(zhèng)刀具(jù)的(de)耐用度(dù)不低(dī)于一(yī)個工作班，最少也不(bú)低于(yú)半個工作班(bān)的工作時間(jiān)。具體數(shù)值應根據機(jī)床說明書(shū)中規定(dìng)、刀具耐(nài)用度(dù)及實踐經(jīng)驗(yàn)選取。

3. 背吃刀量與側吃(chī)刀量(liàng)的确(què)定

背吃(chī)刀量 a 是(shì)平行銑刀(dāo)軸(zhóu)線(xiàn)測量的切(qiē)削層尺(chǐ)寸(cùn)。而銑(xǐ)時， a 爲切削(xuē)層深(shēn)度(dù)；周銑時(shí)， ap 爲(wèi)被加工表面的寬(kuān)度。側(cè)吃刀(dāo)量(liàng) ae 是(shì)垂直于銑(xǐ)刀軸(zhóu)線測量(liàng)的切削(xuē)層尺寸。面銑時(shí)， ae 爲被加工(gōng)表面的寬度；周(zhōu)銑時 ,ae 爲切(qiē)削層深度。