工件在加工(gōng)中心上經一次(cì)裝(zhuāng)夾後，數字控(kòng)制系(xì)統能控制(zhì)機床按不(bú)同工序，自動選擇和(hé)更換刀具(jù)，自動(dòng)改變機床主軸(zhóu)轉速、進給(gěi)量和(hé)刀具(jù)相對工件(jiàn)的運(yùn)動軌迹及(jí)其他(tā)輔助機能(néng)，依次完成工件(jiàn)幾個(gè)面上(shàng)多工(gōng)序的加工(gōng)。并且(qiě)有多種換(huàn)刀或(huò)選刀(dāo)功能，從而(ér)使(shǐ)生(shēng)産效率大(dà)大提高。在(zài)購買(mǎi)加工中心時，需(xū)要從哪(nǎ)幾方面來考(kǎo)慮呢？

  一、加(jiā)工中心的(de)剛 性(xìng)

  由于(yú)加工中心(xīn)剛度會直接影(yǐng)響到生(shēng)産效率以及機床的加(jiā)工精(jīng)度，加(jiā)工中(zhōng)心的加工(gōng)速度(dù)大大高(gāo)于普通機床，電動機功率也高(gāo)于同規(guī)格(gé)的普通(tōng)機床，因此其結構(gòu)設(shè)計的剛度(dù)也遠(yuǎn)高于(yú)普通(tōng)機床(chuáng)。訂貨時可按工藝要求、允(yǔn)許的(de)扭矩、功率(lǜ)、軸(zhóu)力和進給力(lì)最大(dà)值，根據制造商(shāng)提供(gòng)的數值進(jìn)行驗算。爲(wèi)了獲(huò)得機床(chuáng)的高剛(gāng)性，往往不(bú)局限(xiàn)于零件尺(chǐ)寸，而選用(yòng)相對零件(jiàn)尺寸大 1 至 2 個規(guī)格的(de)機床。

 

二、加(jiā)工中(zhōng)心的(de)加工(gōng)精度

 

加工(gōng)精度，直接影響到你的産(chǎn)品(pǐn)質量，很(hěn)多人在否定(dìng)你(nǐ)的機床精度不(bú)行的時候，就會(huì)直接影響(xiǎng)購買者的(de)決定。要注(zhù)意加工精度與(yǔ)機床(chuáng)精度(dù)是兩(liǎng)個不同(tóng)的(de)概念。将生(shēng)産廠家樣(yàng)本上或(huò)産品合(hé)格證(zhèng)上的位置(zhì)精度當作(zuò)機床的加(jiā)工精(jīng)度是(shì)錯誤的。樣本或(huò)合格證上标明(míng)的位置精度是(shì)機床(chuáng)本身(shēn)的精(jīng)度，而(ér)加(jiā)工精度(dù)是包括機床本(běn)身(shēn)所允許誤差(chà)在内的整個(gè)工(gōng)藝系統各種因素所産(chǎn)生的誤(wù)差總和(hé)。在(zài)選型時，可(kě)參考工序(xù)能力 kp 的評(píng)定方法作爲精(jīng)度的(de)選型(xíng)依據。一般(bān)說來(lái)，計算結果應大于 1.33 。

 

三、加工(gōng)中心數(shù)控系統(tǒng)的選擇

 

數(shù)控系(xì)統，是加工中心(xīn)操作的核(hé)心大腦，數(shù)控功能分(fèn)爲基本(běn)功能與選擇功(gōng)能。基本(běn)功能是(shì)必然提(tí)供的，而選擇功能隻有當用戶(hù)選擇(zé)了這些功(gōng)能後，廠家才會提供(gòng)。對數控系(xì)統的功能(néng)一定(dìng)要根(gēn)據機床的(de)性能需要來選(xuǎn)擇，訂(dìng)購時既要(yào)把需要(yào)的功能訂全，不(bú)能遺漏(lòu)，同時避免(miǎn)使用(yòng)率不高(gāo)造成浪費，還需注意各(gè)功能之(zhī)間的關聯性(xìng)。在可供選擇的數控系統(tǒng)中，性(xìng)能高(gāo)低差(chà)别很(hěn)大。應根據(jù)需要選(xuǎn)擇(zé)，不能片面追求高指(zhǐ)标，以免造成浪(làng)費。多台機(jī)床選(xuǎn)型時，盡可(kě)能選用同(tóng)一廠家的(de)數控系統(tǒng)，這樣(yàng)操作(zuò)、編程(chéng)、維修(xiū)都比較方(fāng)便。

 

四、坐标(biāo)軸(zhóu)數(shù)和聯(lián)動軸數

 

坐(zuò)标軸數和聯動(dòng)軸數均應滿足典型(xíng)工件加工(gōng)要求(qiú)，坐标(biāo)軸的(de)數量(liàng)也是機(jī)床檔次(cì)的一(yī)個标(biāo)志。一(yī)般(bān)情(qíng)況下，同廠(chǎng)家、同規格、同(tóng)等精度(dù)的機床，增(zēng)加一個(gè)标(biāo)準坐(zuò)标軸(zhóu)，費用約增(zēng)加(jiā) 35% 左右。盡管增(zēng)加軸數(shù)可強(qiáng)化(huà)機床的功能，最(zuì)終還是要注意(yì)工藝要求和資(zī)金(jīn)平衡。

 

五、自動(dòng)換刀(dāo)裝置和(hé)刀(dāo)庫容量

 

自(zì)動換(huàn)刀裝置(zhì)的選擇(zé)主要考慮換刀(dāo)時間與可(kě)靠性(xìng)。換刀時間短可提高生産(chǎn)率，但換刀(dāo)時(shí)間短，一(yī)般換(huàn)刀裝置結構(gòu)複雜、故障率(lǜ)高、成本高，過分強調(diào)換刀(dāo)時間(jiān)會使(shǐ)費(fèi)用(yòng)大幅度提(tí)高并使故障率上升(shēng)。據統(tǒng)計加工中(zhōng)心的(de)故障中約有 50% 與(yǔ)自動換刀裝置(zhì)有關，因此(cǐ)在滿(mǎn)足(zú)使(shǐ)用要求的(de)前提下(xià)，盡量選(xuǎn)用可(kě)靠性高的(de)自動換(huàn)刀(dāo)裝置(zhì)，以降低(dī)故(gù)障率(lǜ)和整機成本。

 

自動換(huàn)刀的工作(zuò)質量和刀庫容(róng)量會直(zhí)接影響(xiǎng)加工中心的使用性能(néng)、質(zhì)量。刀(dāo)庫容量以(yǐ)滿足(zú)一個複(fú)雜(zá)加工零件對刀具的(de)需要爲(wèi)原(yuán)則。